影响起重机检验不合格的因素有哪些

       起重机作为大型的机械设备，不管是什么类型的都是需要经过严格检验的，但是很多时候起重机的检验不合格，存在的因素有很多，主要有下面几点。

1.设备资料不齐全

      在起重机的检查过程中，起重机的产品标志与《起重机运输机械编制方法》的规定常常存在差异，根据起重机的规定，起重机的工作水平将分为A1-A8和其他级别。

2.起重机设置不合理

      在起重机的生产过程中，缺少一些部件，根据起重机安全规程的要求，起重机必须具有失压保护功能，通过启动按钮开关和接触器进行电压损失保护，但没有启动。起重机有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。起重机上的吨位，在启动时经常被紧急开关取代，随着时间的推移，紧急开关会磨损，这将影响起重机在紧急情况下的响应能力，导致安全事故。

3.忽视接地线(别称:避雷线)的安装

      起重机的安全标准明确规定，驾驶室与起重机本身的连接在螺栓(组成:头部和螺杆组成)连接时不小于两个，在起重机中，工人经常注意电气设备的质量是否符合规格，而忽略了。电动葫芦是一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。因此，当起重机工作时，经常会损坏司机的人身安全。

4.设计不标准

     在起重机的各个部位中，总路线接触器的安装将被许多设计者忽视，因此不会给安装人员留下太大的空间来安装总路线接触器。起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重机主要参数是表征起重机主要技术性能指标的参数，是起重机设计的依据，也是重机安全技术要求的重要依据。所有操作系统的接触点易粘，在这种情况下，会给起重机的工作带来不利影响。